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a)密切觀察日、韓廠商的動態，及時取得競爭優勢
在歷經亞洲金融風暴之後，日本廠商投資減緩及台灣廠商在日本廠商技術合作下開始大舉跨足TFT LCD的量產投資，在短短三年的時間，台灣廠商從1999年不到3%的市佔率，一下子提高到2001年的24%，與日韓分庭抗禮，形成三足鼎立的態勢，如此敵消我長的局面是否意謂日韓廠商將退出TFT
LCD市場?我們的看法不然。
(一)日本廠商
1.淡出非晶矽TFT製造，轉採購台商更低成本的面板
日本廠商在1997年下半年的亞洲金融風暴衝擊後，各種投產計畫轉趨保守。除了一軍廠商（如Sharp、Toshiba、Hitachi、NEC）如期規劃擴產計畫外，少部份廠商（如三菱、IBM
Japan、Fujitsu、松下）反以技轉台灣廠商的方式來增強成本競爭力（見表九），一來日商早期投入研發TFT
LCD的龐大經費得以從權利金逐漸回收，二來台灣可望成為日商在非晶矽TFT的代工重鎮。
2.新顯示技術的研發與導入（LTPS、PDP、OLED等）
雖然在非晶矽TFT LCD的退出，日本廠商對於大尺寸顯示器的開發並未因此中斷，無論是LTPS的大型化、PDP及OLED的量產將成為日商的發展重點，特別是同屬TFT
LCD的LTPS。
(1) LTPS技術有別於一般傳統的非晶矽TFT，其電子遷移率更快、亮度更高、重量輕、成本低等優點，且在導入雷射結晶化製程後，使LTPS得以導入製作大尺寸面板。
(2) 日商目前已投入相當資金在研發量產LTPS技術，並由第2.5代生產線切入，除了Sanyo、Matsushita、Sony-Toyota已切入中小尺寸LTPS面板外，Toshiba與Matsushita決定在新加坡投貢1000億日圓，導入第4代（730mm*920mm）生產線，生產大尺寸面板，預計2002年七月量產（見表十）。
(3) LTPS「低成本、高單價」嚴重威脅非晶矽市場
由於LTPS能提比非晶矽更亮、更精細的畫面，故市場價格亦能擺脫台韓廠商在非晶矽的價格競賽，根據Samsung、LG-Philips的資料，平均每平方英吋的LTPS（25美元、2"面板）售價高出非晶矽60%（16美元、15"面板）。另外，根據國內廠商統寶光電的估算，以620mm*750mm的3.5代生產線為例，以每平方英吋25美元（2"面板報價）計算，一片LTPS玻璃基板的產值達6000美元，但是相同尺寸的非晶矽玻璃基板卻只有1500美元的產值（切割6片14.1"面板、每片250美元計算），LTPS單一基板的產值足足是非晶矽的4倍。
此外，LTPS多晶矽的結構，可直接將驅動IC線路製作於玻璃基板上，且較少組裝製程時間及電路零件，材料成本較非晶矽節省，唯一美中不足的是製程複雜度增加，導致良率僅有40-50%比非晶矽的70-80%為低。根據工研院電子所研究評估，LTPS的固定資產投資約為非晶矽的1.04倍，絕大部份生產設備是可相容的，若能克服良率的不足，站在相同的生產條件上（月基板產能3萬片、總合良率80%）時，以三代量產設備為比較對象時，LTPS在製造成本上約可節省10-15%，因此一旦LTPS大型化量產技術能克服製造良率上的瓶頸，達到與非晶矽相同程度時，對非晶矽形成的嚴重威脅，不可不慎。
3. 擺脫以價格競爭的PC市場，轉向價值導向的的消費、IA市場
(1) TFT LCD市場在韓、台廠商積極投入後，造成市場結構版圖的快速解體，在產品價格急速下滑的態勢下，表面上日商已無法掌握此市場過去般強大獨佔性，但相對上日商則加速開發新產品另闢獲利來源，即繼PC、NB之後的另一個廣大IA、家庭消費市場-LCD
TV。
(2) 雖然LCD TV目前在技術上，仍有觀賞角度有限、面板亮度不及CRT TV的缺陷，但是在日本LCD大廠不斷開發新技術時，廣視角問題已可達到上下左右160度的範圍，與CRT
TV廣視角能力相繼不遠。等下一階段的畫面應答時間提升至10ms以下、亮度提昇至500cd/m2、色彩飽和度加強後，LCD
TV將可直接挑戰CRT TV達到替代效果（表十一）。
根據鈴木八十二教授的「液晶顯示器的市場變動與生產趨向」文中提到，LCD TV在2001年可望達38萬台，至2005年達470萬台，使得應用於TV之LCD比率，由0.4%提高到4.4%。
(二)韓國廠商
1.採取規劃經濟與大量生產的低成本競爭策略
韓國廠商在1995年正式跨入TFT LCD產業後，在短短3年內便直接威脅日本LCD顯示器廠商，憑藉著是韓國政府的政策支持（所得稅抵減）以及企業集團購買先進設備、延攬人才全力投入所形成的競爭優勢。例如韓國廠商在完成第2代生產線後，便跳過2.5代生產線而直接進入第3與3.5代工廠，甚至比日本廠商更早提出建構第5代生產線計劃，等到2002年韓國2條第5代生產線建置完畢後，產能將較2001年大幅成長85%（以14.1"面板計算）。
此外，以Samsung為例，目前生產的四條生產線中，只剩第四代生產線折舊還未攤提完畢，未來降低成本的方式便是朝上游材料垂直整合。以佔材料成本比重最高的前三項-CF、驅動IC及背光模組為例，CF已有Samsung
SDI投入生產，驅動IC也有全球市佔率7%的Samsung全力支援，而韓國是日本之外第二個積極投入背光模組生產的國家，至今生產家數超過20家，而上游材料的垂直整合至少可降低5%的製造成本。
2. 政府政策全力協助顯示器產業
為保有原TFT LCD產業之優勢，南韓政府決定2001年初起免徵收部份TFT LCD相關設備進口關稅。此外，有鑑於新一代大型顯示器-PDP未來的發展，南韓政府有意自2001年下半年起將4種PDP相關設備（電極控制器、PDP專用玻璃、金屬電極用粉沫及顯影劑）等的進口關稅，由目前的8%降至4%；同時亦考慮廢除PDP電視等產品的特所稅。
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